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机械车位租赁设备安装工艺流程
(1)立体停车设备机械安装工艺流程
根据立体停车设备土建设计图纸对车库的定位轴线,基础轴线和标高、兰州当地地脚螺栓的规格和位置进行验收。
(2)钢结构安装
根据现场实际选择吊装机械,将需要安装的钢柱,按位置、兰州附近方向和吊装(起重半径)位置摆放。
钢柱安装属于竖向垂直安装,为使吊起的钢柱保持下垂便于就位,需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点,具有牛腿的钢柱,绑扎点应靠近牛腿下部,无牛腿的钢柱按其高度比例绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。
钢柱柱脚在套入地脚螺栓时,为防止其损伤螺纹,应用铁皮卷成筒套入螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
在柱身表面(底部、兰州当地中部、兰州附近顶部)设一个中心点。
吊装:首先要进行试吊,吊起一端高度为100-200mm时应停吊,检查索具是否牢固,吊车是否稳定,若正常吊车将立柱吊至安装基础上,可指挥吊车缓缓下降,当柱底距基础位置40-100mm时,调整柱底与地脚螺栓到准确位置,指挥吊车下降就位并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全后摘除吊钩。
立柱校正:立柱校正包括平面位置,标高及垂直度三个内容,测量工具为经纬仪,测量方法:经纬仪的纵中心线与钢柱的中心线由下向上观测,若纵中心线对准,即是柱子垂直,不对准则需调整柱子,立柱中心线对准经纬仪纵中心线为止。
将立柱调整后,用吊车将横梁吊至安装位置,吊装时应将吊绳索至梁的两边,使横梁在吊起后,保持平衡就位。
轨道的安装及调直:安装一层轨道时,用8×40栓,外面底下加一斜垫,上面加两斜垫,弹垫,斜垫应把厚的一面加在轨道外侧,这样能保证螺母拧紧时在水平位置否则容易划丝。
轨道调直的方法:找一条线由轨道一端拉向另一端,绷紧、兰州当地紧贴轨道一侧方,用扳手把弯的地方扳到与线贴平紧固螺栓,由一头紧向另一头。
(3)组装托盘
① 首先将托盘边梁用连接杆连接,(共三根连接杆)两边两根用12×40mm高强栓连接,中间一根用12×30mm高强栓连接。
② 用盒尺将托盘框架对角测量,要求相对对角线误差不的超过+2mm,拉方后用扳手将连接杆螺栓全部紧固。
③ 托盘按组装位置把托盘单件组装到框架内,并用12×30普通螺栓连接紧固。
④ 托盘框架的对角线相对距离必须控制在+2mm的范围内。
⑤ 托盘单件在托盘大框内,前后左右的距离应相等。
⑥ 组装一层托盘时,应注意尾部螺孔。
(4)机械的安装及注意事项
① 升降传动轴安装
将传动轴放至安装位置,将两端抬起把轴承座螺栓紧固,再将传动轴调至车位横梁中心位置,试转传动轴的灵活性,若达到标准将轴承座顶丝紧固。
② 按相应位置把电机底座安装
③ 滚筒的安装
④ 电机轮的安装
安装电机轮首先用锉将电机轮键槽内的毛刺打磨,再将电机链轮垂直安装,用木垫垫平用锤敲打,若安装困难用棉纱擦净链轮,放到油锅内加热到一定温度,将电机轮垂直对准轴端用锤子轻轻敲打(电机轮表面应垫木板),将电机轮敲打到与电机轴平为止。
⑤ 电机与传动链的安装及校正
a.首先将电机用螺栓固定在电机底座上。
b.校正方法
● 用三角板或角尺贴在传动轴轮和电机轮上,使两端均没有缝隙,则表示两轮
在同一直线,以电机轮为基准调整大链轮。
● 链条调正后,调整电机螺栓,使松紧度适宜,松紧度标准为后晃动距离
4-10mm,把电机调至水平后,紧固螺栓。
(5)T型架,挂钩,拉杆,吊环的安装
① 安装挂钩T形架,要把T形调至垂直并紧固(如有特殊情况另做处理)
② 拉杆安装时应用盒尺测量,接头的准确位置,铁吊链应将拉杆呈1/3处吊挂,并调成直线,将拉杆里两端连接片螺母紧固。
③ 吊环螺孔的位置垂直于拉杆,使挂钩自如吸合。
(6)电磁铁的安装
电磁铁安装时用8×20栓紧固,但不能超过横梁里侧。
安装时应注意,电磁铁轴心,拉杆必须在同一直线上,才能保证挂钩的灵活性。
(7)调试
① 将车上升,下降多次运动,如果两个链轮发生咬链轮现象,(说明链轮之间不在同一直线上或是链轮轴孔之间不同心)
② 调整方法,将链轮齿缩小,或将轴孔打磨到相应位置,调试中需到车位上升,下降不发生问题。
(8)停车设备电气安装流程
① 电气原理图设计。电路原理图、兰州同城按线圈、兰州配电盘装配图及接线图。
② 配电盘的装配
③ PLC程序的设计及调试
④ 电控箱安装
⑤ 电缆线槽、兰州本地接线盒的加工和安装
⑥ 限位安装板、兰州同城限位开关、兰州电磁铁及铁钩安装。
⑦ 电缆的检测及敷设。
⑧ 限位开关、兰州本地电机和电磁铁接线。
⑨ 控制箱、兰州当地操作器、兰州同城运行灯、兰州当地报警灯的安装及接线。
⑩ 照明电路敷设、兰州同城照明灯安装及接线调试。
电源的引入及检测。
30米超长光电开关的安装调试。
检测线路。各限位开关与PLC输入点对应,PLC输出点对应。
各控制箱之间动力线相序的统一性及正确性检测。
极限开关、兰州同城急停开关等保护系统都能起到相应保护作用。
运行调试。调试限位功能。
负荷运行调试。



机械车位租赁传动系统
传动主要由提升电机、兰州横移电机、兰州本地传动轴、兰州同城提升钢丝绳等组成
(1)选用进口知名品牌机械停车设备专用电机,具有体积小巧、兰州输出轴扭矩大的优点。自带常闭式制动器,其制动力矩不小于1.5倍的额定制动力矩,从而保证升降、兰州附近横移定位准确,设备运行更安全。
优点:采用知名品牌机械停车设备专用电机,具有驱动、兰州减速、兰州当地制动三合一功能,符合 的相关制造和环保标准。防腐蚀、兰州同城耐用,在运行中具有低噪音和高稳定性的特点。噪音检测小于70分贝,附有刹车装置,失电自动保护,制动力矩不小于额定力矩的1.5倍。
● 升降电机功率:2.2kw
● 升降速度:4-6m/min
● 横移电机功率:0.2KW
● 横移速度:8m/min
(2)每个车位都配有专用的升降或横移电机,通过PLC集成控制,使得设备运行更快捷、兰州附近安静、兰州本地省时、兰州本地省电,大大提高了电机的使用寿命,降低了用户的维修成本,给用户的日后维护和保养工作带来了极大的方便。
配电系统分为两部分,一是主控制箱:主要为PLC,二是上层车板的控制模块:为独立的小控制箱,其优势方面:在调试、兰州同城维修时提高效率、兰州附近减少更换成本。
(3)提升链条采用高强度机械立体停车库专用链条,安全系数大于7,整体停车设备抗震等级达7级以上,使用寿命长。
(4)车位前端提升链条离前柱外侧1200mm以上,增加车辆转弯入库空间,使得车辆进出更方便、兰州当地更自如。同时为防止人员进出车库的油污污染,前端升降链条设有链条护套。
(5)提升钢索采用高强度机械立体停车库专用钢索,安全系数大于7,整体停车设备抗震等级达7级以上,使用寿命长。
(7)提升传动轴采用45#钢设计加工成型,由独立零部件组装成提升传动轴总成,便于维修、兰州本地更换零部件。横移传动轴:采用前后轮同轴传动。



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机械车位租赁施工过程中人力的选择,很多以外包或外界力量为主,容易造成立体车库质量管理失控,因此车库施工我们完全采用自己的力量,从劳动力的素质上加以控制来保证工程的质量。?
立体车库施工过程中各领导高度重视与参与:一般在立体车库施工前一周,要召开整体部署协调会,由项目负责人主持,参加人员有:工地负责人、兰州同城专责工程师、兰州当地班长、兰州同城质检员、兰州当地安全员、兰州本地施工组长及其它人员等。车库施工有完善的项目管理机构,并根据工程量和合同条款配备相应数量的施工队伍,每个施工队伍在20-30人。施工队伍各工种分工明细,专业技术人员配备齐全,施工队伍有以下安排:
1、兰州当地由本公司提供设备安装调试及保养维修服务的施工服务队伍具备相应的专业知识及技术水平,熟悉所提供停车设备产品的技术性能、兰州当地指标、兰州本地安装工艺、兰州维修保养知识,有足够能力承担停车设备的安装工程,并能保证安装工艺达到停车设备运行合格的要求。安装工作必须由本公司提供的施工服务队伍执行,不分包;
2、兰州当地施工服务人员要有相应的上岗证,并自费暂住证等。卖方施工前向业主和监理方递交派出人员名单,严禁使用未成年工和不适应现场安全施工要求的老弱病残人员进行施工;
3、兰州本地设有安装负责人,负责安装工程的计划、兰州本地协调、兰州同城人力调配及工程质量管理等工作,还应设安装现场工程师,负责技术指导、兰州当地质量监督、兰州本地安装现场测量、兰州附近安装质量检查认可等;
4、兰州附近进入工作现场的队伍要遵守现场的规章制度。施工队伍要建立安全责任制,确保施工过程不出现人身安全事故、兰州火灾事故和施工机械质量造成的停车设备损坏事故。否则,一切责任由卖方承担;
5、兰州附近整个工作期间,施工队伍必须接受现场监理和总承包单位的统一管理、兰州必要的监督检查和指导;
6、兰州本地施工队伍进场所需的现场工作条件及施工中需业主配合承担的工作由我公司和相应方协调,协调费用包在投标报价中;
7、兰州当地施工队伍需对停车设备的安装现场进行检查,确认土建结构是否符合安装要求;
8、兰州本地安装开始前,施工队伍应约业主、兰州附近监理公司共同检查安装现场是否已具备进场条件,包括临时水电和临时用房。在确定施工条件已具备后5天内施工队伍与买方、兰州当地监理公司确定开工日期。开工日期定于各方确认具备施工条件的10天之内;
9、兰州附近施工所用的机械工具、兰州设备、兰州当地材料由施工队伍自备及自费运到施工工地,进场后进行必要的性能安全检查,完工后从工地自费搬出运走,施工所用的材料及机械工具由买方提供恰当的场所存放并由施工队伍自行保管,不得随便存放,以免造不必要的丢失、兰州损坏。买方只提供临时水源电源(水电费由卖方承担),其它由施工队伍负责;
10、兰州同城安装调试由卖方专职工程师主持完成,调试应通知业主、兰州本地监理人员参加,应准备调试记录卡,并于事前10天交给买方和监理方;卖方对其人员(含施工队伍)的疏忽、兰州附近违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。


